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进入今冬明春保供期，各地储气库陆续完成年度注气、转入注采转换。10月22日，经过184天连续作业，中原油田储气库群完成6亿立方米年度注气任务。

这座华北地区最大的地下储气库群，近70%的压缩机实现国产化替代，主要装备由石化机械三机分公司提供。

压缩机被称为储气库的“心脏”，注气时把天然气增压后注入地层，采气时把气从地层提出来送进管网。作为中国石化压缩机国产化制造基地，三机分公司针对储气库工况，自主研制出高压大排量压缩机，排压覆盖10—52兆帕，排量25万—150万立方米/天，打破国外垄断。目前，该系列压缩机在文96、文23、卫11等13座储气库投运。

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7台机组，完成七成注气量

2010年10月，三机分公司启动研制国内首台国产化储气库压缩机；2012年8月，在中原文96储气库投产试运行，振动、噪音和运行能效等指标优于进口机组。

随后，在文23储气库一期工程中，14台压缩机组中的7台来自三机分公司。这7台机组与进口机组同台竞技，率先完成调试并投运，以50%的设备台数承担了当时70%以上的注气任务。经专家组鉴定，其压缩机组振动控制技术、大压差气缸润滑技术达到国际领先水平。

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远近结合，驻场有人、诊断在线

在濮阳，三机分公司设立运维项目部和压缩机配件储备库，承担中原储气库群压缩机的运行管理、健康管理和配件供应，按各台机组的压力、排量参数提前储备易损件，确保机组开得动、供得上、稳得住。

面对越来越大的机组规模和复杂工况，三机分公司将压缩机运行数据接入在线监测与远程诊断系统，专家可远程查看机组状态、研判健康趋势、开展技术指导，推动运维方式从“被动抢修”转向“主动健康管理”。

6亿立方米天然气注入地下，将在供暖季的用气高峰重新回到管网。三机分公司正以自主可控的“中国心”和数智化运维服务，保障供暖季民生用气。

供稿：三机分公司、新闻宣传中心

图片：沈玉梅

编辑：刘   莹