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（来源：国机集团）

在加快推进数智化转型的背景下，传统制造企业如何向“新”而行？国机集团下属企业恒天集团所属恒天立信，把答案写进了染整装备生产制造一线：AGV小车穿梭送料，自动化焊接机器人精准作业，智能中控大屏实时跳动，一线员工轻点屏幕即可完成设备调试……在恒天立信的中山产业园制造车间，各生产环节如齿轮般紧密咬合，完成了从“人工依赖”到“智能协同”，从“熟练技工”到“数字工匠”，从“传统制造”到“数智领航”的智能高效运转。恒天立信正以智能化、绿色化、融合化发展理念，重构染整装备制造的生产和管理全流程。本期“数智国机”栏目，让我们走进恒天立信中山产业园，看传统染整装备制造如何焕发全新的数智活力，在二次产业转型中走出一条高质量发展的“智造”新路。

从“人工依赖”到“智能协同”，效率品质双提升

总装车间，是染整装备从零部件走向整机的“最后一关”。各类部件在这里完成装配、电气连接和整机调试，最终以完整设备状态交付客户。数字化带来的变化，在这个环节体现得尤为直观。

在恒天立信中山产业园的总装车间，装配部整机电工班班长郑思华正通过数字化系统查看设备图纸：“以前全靠纸质图纸和人工经验，两人配合才能完成一台设备调试，现在1个人就能操作独立完成，效率提升多了。”郑思华的感慨成了恒天立信数字化转型最生动的缩影。

这背后，是企业真金白银的投入。近年来，恒天立信不断加大投入用于设备技改，关键设备更新率达60%以上，彻底告别了老旧生产模式。在一条由6台设备组成的全智能流水线上，激光切割、数控折弯、自动仓储无缝衔接，板材从入库、加工到出库全流程自动化一气呵成。原本20多人负责的生产线，如今仅需要4个人就能从容管理，生产效率提升了50%以上，更实现了能耗下降15%、材料利用率提升10%的绿色成效。

总装车间的变化，并非个例。在缸身车间的自动化焊接区，机器人焊接替代了传统手工操作。过去，焊工们手持焊枪，在弧光与烟尘中一干就是几个小时，如今，有了机器人的加持，2台设备从需6人操作缩减至1人，日均可完成400个管头焊接，不仅质量更稳定，还大幅降低焊工技能门槛，普通员工经短期专业培训即可上岗操作机器人面板，独立完成作业。智能物流体系成为车间的“智慧动脉”。立体智能仓库中，AGV小车通过激光识别自主存取物料，无需人工引导即可精准配送至各工位，实现物料管理全程可视化。

从原材料入厂到成品出库，5G、物联网技术贯穿全流程，设备数据互联互通，生产调度智能高效，人力投入大幅减少，车间运转井然有序，实现“减人增效、提质降本、绿色低碳”。

从“熟练技工”到“数字工匠”，全员共享转型红利

数智化转型不仅重塑了生产场景，也在悄然改变着每一位员工。从手握焊枪到操作面板，从翻纸质图纸到看数字终端，从“力气活”到“技术活”，越来越多的老技工有了新身份，越来越多的年轻人找到了新赛道。

变化的背后，是一套持续运转的培训体系。恒天立信构建“外聘讲师+以老带新+工程师下沉”三维培训体系，每周常态化开展技能培训，每月组织专项提升课程，助力一线员工从传统操作工转型为数字化技能人才。 

设计部工程师走进车间，深入一线，与员工实时沟通设计落地效果，形成“研发-生产-反馈-优化”的闭环机制，既提升生产效率，又加速技术创新。装配部推行“金牌班长”评选，以安全生产、产能效率、6S管理为核心指标，优中选优、树立标杆，激发班组争先活力。同时，通过数字化培训让老员工焕发新活力，员工劳动强度显著降低，职业技能与收入水平同步提升，实现企业与员工双向成长。 

在数智化、绿色化赋能下，恒天立信创新动能持续迸发，全员劳动生产率显著提升，自主研发设备自制率达80%，研发人才占比超20%。

从“传统制造”到“数智领航”，创新驱动引领产业升级

车间里的设备更新、效率提升是看得见的硬变化，而支撑这些变化持续深化的，是恒天立信对“自主研发+系统集成”双轮驱动模式的坚定践行。近年来，恒天立信持续探索纺机制造领域数智化转型新路径，努力为行业积累可复制、可推广的实践经验。

过去，车间里最常见的场景是：操作工守着各自机台，凭经验调参数、靠手感控温度，前处理、染色、后整理各管一摊，数据对不上是常事。如今，恒天立信自主研发的新一代中央智能中控系统SmartCentre，正让这一切成为历史。

这套系统像一个“超级大脑”，具备高兼容性与强扩展性，不仅可无缝适配企业全系列染整设备，更能高效兼容其他品牌染整装备，打通“前处理-染色-后整理”全生产链条，实现全流程自动化、一体化高效生产。同时，系统依托与企业ERP、MES系统的深度兼容互联，构建起覆盖程序编辑、排单计划、在线监控、历史记录追溯、配方管理的全维度操作管理体系，推动生产管控模式从传统人工干预向智能化精准调度转型。该系统自面世以来，凭借优异的应用效果，斩获80余家客户的升级改造订单，在市场上扎扎实实落了地。

设备卖到全球，出了问题怎么办？恒天立信的答案是：不用等客户打电话，系统先“开口”。依托5G、物联网等前沿技术，恒天立信搭建起远程运维平台，实现对全球客户设备的实时状态监测、智能故障预警与高效远程调试检修，打通客户服务数字化“最后一公里”。目前，产品已远销全球70多个国家和地区，海外市场出口占比突破五成，国际化布局与数字化服务能力同步提升。

恒天立信还携手集团兄弟企业国机互联，把染厂“搬”进了电脑——双方共同打造的染整行业“数字孪生平台”，通过高精度建模技术，真实还原染厂全场景数字化形态，支持生产流程模拟运行与远程实时可视化监控，为印染企业管理效能优化、科学决策制定开辟了全新路径，赋能行业数字化深度变革。

此外，恒天立信还持续夯实数字化底座建设，高质量完成SAPS/4HANA系统、OA协同办公系统迭代升级，稳步推进PLM产品全生命周期管理系统、3D研发设计系统落地应用，全面打通财务、生产、研发、销售各环节数据壁垒，实现核心业务数据一体化归集、标准化管控，为企业高质量数字化运营筑牢坚实根基。

从车间里的一块屏，到覆盖全球的一张网，恒天立信的数智化脚步并未停歇。不断提升的数智化创新实力，既彰显着引领染整装备行业智能化、数字化转型的坚定决心，也持续提升着企业在全球染整装备制造领域的核心竞争力，为高质量发展与行业迭代升级注入源源不断的“智造”动能。