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（来源：中南韶钢）

过去，备件修复提报零散、标准不一。如今，协同思维贯穿修复全流程，推动这项工作从“零散作业”走向“体系管控”。

今年以来，设备管理部紧盯高价值备件复用难题，打破生产、设备、采购、技术各环节壁垒，创新搭建“需求、采购、技术、质量”四位一体的备件修复协同管理机制，用内部协同盘活存量资产、压降采购成本、夯实产线保供能力。

需求协同，跨部门立项

设备管理部定期梳理全厂报废备件清单，精准筛选具备修复价值的高价值备件，逐一立项、专项制定修复实施方案。某进口伺服阀修复项目立项时，设备、技术、采购等部门共同研判修复效益、敲定方案。2件伺服阀新品采购总价高达10万元，经专业技术评估，修复预算仅3万元，不足新品价格的30%，经济效益十分可观。项目推进中，各部门明确需求提报、技术核验、采购落地、到货验收各环节责任人与时间节点，形成备件下线评估、立项修复、返厂投用的全流程闭环管控。

采购协同，平台比价控本

所有修复项目纳入欧冶采购平台公开比价、市场化遴选优质服务商，并设“报价红线”：报价超新品价35%或超历史修复均价，必须二次议价；仅2家供应商报价时，自动启动二次报价，以总价最优定标。同时严格供应商准入，从源头控住成本与风险。

技术协同，协议标准保质

每项修复都前置对接、编制专属技术协议，明确工艺、检测标准、性能参数和质保周期；修复后组织设备、点检、操作多方联合验收，坚持“修复一件、检测一件、合格一件”，资料同步归档，质量可查、可溯、可追责。针对进口备件难点，还精简冗余门槛、扩充合格服务商资源池，拓宽寻源渠道。

质量协同，全链闭环

所有下线备件先做修复可行性评估，再定修复复用或报废换新；修复件回装后持续跟踪运行工况、收集数据，反向优化工艺标准，形成“下线评估—立项修复—验收投用—运行反馈”完整闭环。由此，备件管理从“故障换新、按需采购”的粗放模式，转向“能修尽修、修必达标、提质降本”的精益模式，既盘活闲置资产，又规避进口备件断供风险。

体系化协同打破了部门壁垒、打通了业务堵点，多专业、多岗位同向发力、同频创效。协同，正把一个个“坏备件”变成降本增效的“新效益”。

下一步

设备管理部将持续深化协同体系

扩大高价值备件修复覆盖

深化跨基地对标互鉴

补齐管理短板

深挖存量资产创效潜力

为企业降本增效持续注入动力

编辑：@金金

图文：@许嘉欣

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