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（来源：先导智能LEAD）

当前，固态电池正处于从试产迈向规模化量产的关键阶段。聚焦固态电池制造中的致密化与固固界面接触难题，先导智能自研卧式温等静压设备，可在RT–150℃宽温区间内提供最高600MPa的三维均匀压力，并实现±2℃温度与±2%压力控制精度。设备集成全自动进出料与高精度温压协同方案，可提升电芯致密度至95%以上，加速固态电池产业化进程。

在量产落地进程中，固态电池始终面临两大核心挑战：一是固固界面接触不充分导致的阻抗偏高问题，二是传统单向压实工艺存在的致密度不均、边缘效应明显等局限。等静压技术基于帕斯卡原理，通过密闭腔体内的各向同性压力实现材料多维度均匀压实与致密化，是破解固态电池固固界面难题的核心工艺路径。

从固态电池规模化量产的实际工艺需求出发，温等静压工艺路线在致密度效果、生产效率与制造成本之间取得最佳平衡，是当前最具量产性价比的工艺选择。伴随固态电池产能建设提速，温等静压设备也成为电池企业布局下一代固态产线的核心增量装备。

核心技术：温压精准耦合，实现高精度工艺控制

依托成熟的自主研发体系，先导智能卧式温等静压设备突破传统温等静压工艺的“黑箱”困境，实现对腔内温压状态的实时监测，从“单向施压”升级为“温压精准耦合”，进一步增强电极与电解质间紧密接触，充分适配固态电池量产场景：

压力系统
可提供最高600MPa三维均压，压力控制精度≤±2%；搭载自动补压与紧急泄压功能，30分钟保压过程中压力波动可控制在±2%以内，保障工艺过程的稳定性与可重复性；
温度系统
最高工作温度150℃，支持RT–150℃宽温区间调节，温度控制精度达±2℃；首次升温至150℃时间≤3h，兼顾多工艺场景适配性与量产节拍效率；
缸体规格
工作缸有效内径≥400mm，有效长度≥4000mm，腔体容积约500L，可兼容多尺寸工件的批量处理，匹配GWh级产线的产能需求。

量产适配：全维度优化，直面规模化制造需求

面向GWh级规模制造，温等静压设备不仅需要满足核心工艺指标，还需与整线生产节拍、物流系统及前后工序联动。对此，先导智能从设备结构、自动化运行与安全体系三端同步优化。

✓ 卧式架构，适配连续化产线

采用卧式工作缸及自动进出料设计，大幅降低厂房高度适配要求，同时可无缝衔接自动化物流系统，满足前后工序连续生产及物料转运需求，适配规模化产线的节拍化运行。电极与固态电解质可直接堆叠组装后入腔施压致密堆积，简化工序流转流程；

✓ 全流程自动化，减少人工干预

设备实现电芯预处理与料框循环全流程无人化作业，集成电芯热风预热、冷风吹干冷却、自动装卸夹具、料框自动循环四大功能，覆盖从上料、预处理、静压处理到下料转运的完整工序，最大限度减少人工干预，提升生产效率与同批次工艺一致性；

✓ 多重安全管控，保障稳定运行

设备搭载全维度安全保障体系：基础层面，缸体配置双重压力温度监控，搭配管路泄压口，筑牢设备运行安全防线；创新层面，配备三重变形实时监测系统，全面保障工段安全与工艺精度。

作为全球领先的新能源智能制造解决方案服务商，先导智能已完成固态电池全工序布局，覆盖干法电极、高精度叠片、温等静压、化成分容等核心环节，具备GWh级别固态电池整线解决方案的批量交付能力。