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我身边的质量故事
在重点出口项目攻坚之战中，华舟应急涂装检验员邹恒生在三个多月的紧张生产周期里，以100%的专注扎根生产一线，直面工期紧、标准高、要求严的多重挑战，严守涂装质量关口，以极致细致的坚守筑牢出口产品品质防线，诠释一线质检人的责任与担当。
涂装是产品防腐防护、外观质感的关键工序，更是客户验收的重要指标，一丝一毫的疏漏都可能影响产品口碑和公司品牌形象。深知责任重大，邹恒生从项目启动之初，便始终保持高标准、严要求的工作状态，全程驻场跟进，以精细化标准管控每一道施工工序，绝不放任任何细节瑕疵。
在基材前处理阶段，邹恒生严格执行喷砂标准，重点对工件边角、反边等薄弱部位预涂防护，从源头杜绝锈蚀隐患。批量生产阶段，邹恒生不惧辛劳、扎根现场，坚持每件必检、瑕疵必改，坚决做到质量不达标不进入下一道工序。最棘手的舱内涂装作业，空间狭小、作业受限，无法常规喷砂除锈。他因地制宜，针对性处理死角、凹槽等难处理部位，严格对标工艺标准、落实除油标准，全力攻克舱内涂装质量难题。
针对项目配套的底盘车，他重点把关爬梯、焊接接缝等隐蔽部位，手持手电逐台排查，对车身表面细微缺陷补漆修复、均匀喷涂，保障整车漆面平整光洁、色泽统一。拼装试验后，邹恒生牵头开展全方位二次清洁与修复工作，对工件逐一编号核验，深度排查焊缝、边角等隐蔽隐患，督促整改所有不达标工序。临近交货的冲刺阶段，他仍坚持全面复盘排查，彻底清零质量隐患，确保产品零瑕疵交付。
弯腰钻舱、现场核验、指导施工，是邹恒生的工作常态。百余天里，加班值守成为常态，他日复一日穿梭车间，精准把控漆膜厚度、施工温湿度、漆面干燥间隔等关键参数，及时整改漏补漆、表面颗粒、干燥不足等各类问题，全覆盖巡查核验，坚决不让瑕疵流入下一工序。在工期紧张情况下，他精准平衡质量与进度，严守工艺标准的同时积极配合生产节奏，保障项目高效有序推进。
凭借百分百的专注与坚守，项目最终以优异品质顺利通过海外验收、如期交付。这场硬仗，邹恒生深刻践行了“质量贵在坚持、赢在细节”的工作理念，用点滴实干筑牢产品质量根基。
| 通讯员：黄英瑛
| 责 编：莫冰夕
| 审 核：敬小雅