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（来源：国机集团）

编者按

今年9月是第49个全国“质量月”。国机集团扎实部署开展质量月活动，推动活动与基层生产紧密结合，将质量理念转化为岗位实际行动，取得务实成效。集团微信公众号开设【质造国机】栏目，将集中展示集团下属企业和广大一线员工在质量提升、技术创新、管理优化、服务保障等方面的生动实践。今天，让我们一起走进国机集团高端装备制造业务领域的优秀质量故事，感受国机人对品质的坚守与匠心。

恒天集团：全链管控，赋能纺织产业升级

恒天集团所属宜昌经纬纺机推行“超级BOM”管理，将质量管控前移至研发源头，结构树搭建正确率提升至98.2%，支撑订单快速增长；青岛宏大创新“质量提升合伙人”机制，多部门联动攻坚，破解梳棉机压辊轮窜动等多项难题；郑纺机推行项目质量监理制度，实现全流程管控闭环；无锡专件假捻器自动化产线装配合格率稳定达99.9%；常德纺机曲轴智能产线合格率达98.7%。

中地装集团：售后体系升级，落实质量闭环

中地装集团所属重庆地装售后服务团队，立足钻探、仪器两大业务一体化运营新格局，将售后服务作为质量管理延伸的关键环节，推动服务从“经验驱动”向“标准化闭环”转型。

团队重构“线上OA申请+线下单据归档+客户满意度评价”全流程管理机制，面向销售、售后、质量等岗位开展专项培训，打通“产品输出—售后反馈—质量改善”完整链条。运行以来，售后事项权责清晰、全程可追溯，客户满意度持续提升，沉淀的大量一手数据反哺前端研发与生产，让售后服务成为产品质量持续优化的重要抓手。

国机重装：精益质量管理，赋能重大技术装备制造提质增效

国机重装深耕精益质量管理，以全过程质量创新为主线，推动重大技术装备制造多领域质量水平实现跃升。其所属二重装备搭建全链条质量管理体系，创新质量管理模式，率先实现多系列重型燃机关键铸钢件的国产化研制与批量化稳定供货；中国重型院建立完善的质量管控机制，保障国内首台多功能柔性连铸装备、国内首台超大型铝挤压装备、10米级铝合金环件成型装备顺利研制；中国重机承建的中柬共建“一带一路”标杆项目——柬埔寨上达岱水电站，建立“监理旁站+部门专工驻场”双重管控机制，实现机电单元工程优良率100%、并网一次成功，以过硬质量擦亮中国装备“走出去”名片。

“质量月”活动期间，国机重装先后斩获第九届中央企业QC成果发表赛一等奖、“西电杯”第四届全国机械工业产品质量创新大赛金奖等多项重量级荣誉，质量品牌建设再上新台阶。

中国一拖：深耕基层QC，小改进释放大能量

中国一拖建立QC小组“制度—机制—培训—激励”推进体系。基层QC小组立足生产一线深挖质量改进空间，通过小改小革解决生产现场实际问题。其中，动力输出QC小组将合格率从98.25%提至99%以上，年创效益24.47万元。

截至目前，中国一拖QC成果覆盖工艺优化、设备改造、质量提升等多个领域，多项成果获行业优秀质量管理小组称号，各小组近年来共计斩获中央企业QC发表赛一等奖一项、二等奖3项、三等奖1项，以小改进带动大提升，以基层创新推动质量进阶。

国机仪器仪表集团：多维筑基，匠心守护产业高地

国机仪器仪表集团所属川仪股份积极构建覆盖研发、制造、供应链、服务全链条的质量管控体系。

其中，川仪速达将PPAP前移至研发阶段，船舶监控仪等产品获专利32项，同时上线检验智能核验与售后数字化管理，推动质量从“人盯”转向“系统管”；川仪分析仪器创新“质量银行”积分机制，累计激励615次，激活全员质量意识；川仪流量仪表开展核电供应链驻厂监督与体系自查，完成修订224份文件；川仪十七厂为燃料加注系统提供测温和加热整体解决方案，有效保障长征十号乙火箭发射。

中国福马：多维发力，品质推动高质量发展

中国福马通过多维度推进质量体系建设，以硬核品质筑牢高质量发展根基。

其所属林海股份以思维转变为突破口，立足市场导向、数据赋能、源头管控、创新驱动、文化熏陶五大维度，构建全方位、全流程、全员参与的质量管理体系；常林公司以多通道液压检测、PEMS排放检测、蓝光三维扫描等新装备推动检验从“成本中心”转向“价值中心”；天津林工全链条管控使插秧机整车一次合格率提升8个百分点，达92%；镇江中福马将质量管理链条从生产车间延伸至用户现场，以“技服先锋队”为载体，累计完成17项设备设计优化、23项工艺改进，产品质量稳定性提升12%，用户满意度达96.8%，用亮眼成绩擦亮“国机质量”底色。

从核主泵泵壳的“五化六控”，到大洋钻探船的油液监测护航；从纺织机械的全链条数智提质，到仪器仪表的全链条质量管理体系；从水电站建设一线的微米级精磨，到基层QC小组的小改进大效益……质量提升没有终点，追求卓越永远在路上。面向“十五五”，国机集团将继续以质量为擎、以创新为帆，在建设质量强国、制造强国的征程上，书写更加精彩的国机答卷。