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（来源：中南韶钢）

协同无界面，效益无边界

钢坯从连铸冷床沿轨道直接送进加热炉、连续轧制——这是最优生产组织模式。但炼钢与轧材分属不同组织单元，各自算账的本位主义，往往让这一理想状态难以落地。

中南股份强化协同价值观，主张提高站位、跳出本位，在优特钢热装红送、降本增效上取得了显著成绩。

难点

“对得上”是偶然，“对不上”成常态

特钢与工业线材的产品结构，决定了生产组织天然存在难点：钢种多、规格多、批量小、工艺窗口窄。

• 炼钢以“炉—机—浇次”为组织单元

• 轧钢以“合同—规格—轧坯”为组织单元

两套计划各排各的，坯材不平衡问题随之而来：计划不同步，热坯变冷坯；考核各算各的，协同没有“共同账户”。特钢小批量、多规格的特点更放大了这种错位。

破局

三个层面攻坚

面对优特钢快速扩量盈利需求，2026年下半年，制造—炼钢—优特钢团队开展一系列协同项目。

统计划：订单、浇次、轧批三级对齐

由制造部、炼钢、优特钢、物流等单位组成坯材平衡协同专班小组，以合同为主线贯穿炼钢—轧钢排产：

✔先按规格优先级排定轧制序列，减少换辊换孔型

✔再倒推浇次的开浇时间与断面组合，使热坯到达时轧机恰好需要它

✔对短浇次实行限额管控，提高重点品种连续生产能力

专班形成日平衡、周复盘、月评价三级机制。

算清账：设定共同指标，劲往一处使

将热装率、煤气单耗、成材率、坯料库存周转设为跨单元共同指标，按贡献度分解到厂、作业区、班组。

通过建立内部模拟结算，把热装带来的煤气节约与成材率收益按约定比例在炼钢与轧钢之间分享——让“帮下游”变成“为自己”。

配套“见损益、见得分、见排名、见奖惩”的“四见”管理，让每个岗位清楚自己少烧的每一立方煤气值多少钱。

强载体：打通钢轧界面“最后一公里”

2026年4月，6号铸机适应性改造完成：

✔增设重压下拉矫机与断面喷淋，解锁240F断面

✔中棒坯改以6号为主、7号为辅

✔建成中棒240F保温坑及夹钳改造，热坯不再落地、余坯入坑保温

✔配合《数字化加热节能操作法》，用二级模型钢温跟踪、空燃比与工艺空步控制，按“趁热吃、低温轧”组织加热

成效

产能与效益双丰收

优特钢炼钢—轧钢产能都实现极致发挥

✔二工序优特钢坯月供能力对比上半年提升2万吨/月。

✔优特棒下半年突破多项历史纪录：三季度产量创出单月历史纪录，首次迈上月产新平台

✔工业线参量也得到提升，实现优特棒"11+7"能力水平。

✔热装热送煤气降消耗等一系列指标改善变动成本累计降本750万元

启示

跳出本位，才有整体最优

打破组织边界

跳出本位主义

以大局意识和整体最优推动高质量发展