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（来源：中伟新材）

10月20日，中伟集团2026 年“质量月”活动圆满收官。自8月20日启动以来，围绕“技术立企、品质强企、质效双赢、行以致远”活动主题，公司统筹研发、制造、供应链、海外等全业务板块及各事业部协同推进、纵深落地。这场为期一个多月的质量运动既是各业务单元靶向攻坚的集中练兵，也是中伟体系化设质量管理能力的集中展现。

当前新材料产业已进入全球化竞争阶段，品质稳定性、交付可靠性与体系成熟度，已成为头部企业角逐全球市场的核心竞争力。作为一家国际化的新材料企业，中伟始终认为，一流的产品品质并非后端检验筛选而来，而是由完整的体系能力从前端设计、过程管控到文化建设系统打造而成。长期以来，中伟以“客户至上、质量第一、追求极致、全员参与”为质量总纲，将“质量是生命、质量是责任、质量是效率、质量是素养”的价值内核贯穿产品全生命周期，逐步形成了一套适配新材料行业特性、支撑全球化运营的质量管理模式。本次质量月各事业部、各基地的差异化实践，正是这套模式在不同业务场景下的生动体现。

在研发源头，以“前置预防”破解实验室到量产的品质波动难题。研究总院锚定“源头防控，质量前置”方向，将KCP关键控制点评审嵌入“八新”项目全流程，在设计提资、工艺验证、装备选型阶段筑牢质量防线，同步通过质量提案排雷、典型失效复盘把风险消除在研发端。这背后是中伟一以贯之的管理思路：质量管控的关口越靠前，质量成本越低、量产稳定性越强，只有把质量要求前置到研发设计环节，才能从根本上减少量产阶段的反复整改与损耗，实现“研发即高质量、量产即稳交付”。

在制造端，以“全工序穿透”破解规模化量产的一致性难题。宁乡、钦州、铜仁等基地围绕“异物攻坚，筑牢根基”主线，联动推进“员工讲SOP”标准化下沉、异物专项稽查、小颗粒MI专项攻坚、交叉污染防控、检测技能比武等行动，围绕人机料法环全维度补齐管控短板；开阳产业基地以不合格品现场警示教育、设备管理思辨、岗位技能比武压实全员责任。中伟先进功能材料各板块开展质量记录全流程追溯、质量复盘、知识竞赛系列活动，实现从投料到包装全工序质量可溯，夯实质量根基。这些一线动作的底层逻辑，是中伟“过程可控、结果可靠”的制造质量体系：把每一道工序都建成质量关口，用标准化作业、数字化监控、闭环化整改，保障大批量生产下的批次稳定性，守住客户交付的品质底线。

在海外，中伟以“标准同频”破解全球化布局的管控落差难题。印尼大区紧扣“标准固基，提质增效”主题，莫罗瓦利、北莫罗瓦利、维达贝、南加里曼丹等基地结合本地化运营特点，推行双语质量培训、技术文件“捉虫”优化、化验岗位技能比武、质量文化漫画征集等行动，推动工艺规程、检验标准在海外厂区全层级穿透落地。这体现了中伟全球化质量管控的核心原则：海外布局不是产能的简单复制，更是质量体系的标准输出，坚持国内外基地质量要求同标高、管控体系同架构，保障全球交付的品质一致性，支撑企业全球化业务行稳致远。

从研发端的风险前置，到制造端的过程深耕，再到海外基地的标准复制，这些分散在各业务单元的实践，共同印证了中伟打造全球一流品质的四大核心管理逻辑：以客户需求为最终标尺，建立从客户诉求到产线执行的穿透闭环；以源头预防为核心思路，推动质量管理从后端把关向前端防控转型；以持续改善为内生动力，把一线验证的有效经验沉淀为标准、实现全域复用；以全员文化为底层支撑，让质量责任融入每一个岗位，成为全员自觉。这不是零散的活动堆砌，而是经过多基地、多场景验证的成熟质量管理体系，也是中伟能够持续服务全球高端客户的核心底气。

质量月有期限，但品质升级没有终点。下一步，中伟将把本次质量月的实践成果、改善经验纳入体系化管理，持续迭代全价值链质量管控能力，补齐薄弱环节、放大标杆效应。面向全球产业竞争新格局，中伟将始终以品质为核心竞争力，用体系化的管控能力、标准化的全球交付、极致化的品质追求，持续为全球客户创造稳定可靠的产品价值，向着“成为全球领先的新材料科学公司”愿景稳步迈进。